Plăcile de circuite imprimate (PCB-uri) au o gamă largă de aplicații în electronice unde sunt
sunt utilizate pentru transferul semnalului electric. Pentru o acumulare multistrat, se alternează folii subțiri de cupru
Pre-preparate pe bază de epoxidice și laminate între ele. Adeziunea dintre cupru și epoxid
compozitele se obțin prin tehnologii bazate pe interblocarea mecanică sau pe legătura chimică,
cu toate acestea, pentru dezvoltarea viitoare, înțelegerea mecanismelor de eșec între aceste materiale
are o importanță ridicată. În literatură, sunt raportate diverse defecțiuni interfațiale care duc la adeziune
pierderi între cupru și rășini epoxidice.
Invenția plăcilor multistrat a declanșat miniaturizarea produselor electronice și
a continuat să conducă tehnologia de fabricație a PCB către plăci mai mici și mai dens
cu capacități electronice sporite. Prin urmare, fabricația depinde de aderența dintre
compozite de cupru și epoxidice. Datorită creșterii densității componentelor în PCB și scăderii lățimii liniei
a firelor și a interconectărilor din cupru, temperatura unui dispozitiv electronic poate ajunge până la 200 ° C
în timpul operației. Îmbinările slabe din cupru / epoxid provoacă defecțiuni în timpul aplicării multistratului
placi. Creșterea fisurilor la interfața îmbinării cupru / epoxidice și delaminarea ulterioară sunt
consecințe. În plus, atunci când avansați spre folii de cupru mai subțiri, modele sau aplicații mai fine de cupru
în sectorul de înaltă frecvență, tipul de lipire dintre cupru și rășina epoxidică are o importanță ridicată.
Îmbunătățirea aderenței dintre cupru și suportul polimeric este crucială pentru a asigura o mai bună
performanță, rezistență la fisurare și dezamăgire și, prin urmare, fiabilitate mai mare.
