Plăcuța trebuie uscată înainte de a fi așezată pe mașină. În timpul procesului de fabricație a pcb înainte de aplicarea fluxului, PCB a fost tratat în soluția de placare. Dacă o anumită cantitate de soluție și apă sunt absorbite din cauza porozității sale, lichidul va fi vaporizat atunci când operația de lipire a undelor este efectuată la temperaturi ridicate. Acest lucru nu numai că determină stropirea lipsei în sine (adică umiditatea din PCB se evaporă în timpul lipirii prin undă pentru a pulveriza lipitura din cusătura de sudare), ci și formează o cantitate mare de abur. Acești vapori sunt prinși în lipitura de umplere pentru a forma pori. Pentru a elimina solventul rezidual și umiditatea ascunse în PCB în timpul procesului de fabricație, se recomandă uscarea PCB înainte de a merge pe linie înainte de a introduce componentele. Temperatura și timpul de uscare se pot referi la tabelul 1 ca mai jos.
Temperaturile și orele enumerate în tabelul 1, pot fi utilizate pentru temperaturi mai scăzute și timpuri mai scurte pentru grosimea plăcii de circuit sub 1,5 mm, în timp ce temperaturi ridicate și timpi mai lungi pot fi utilizate pentru plăci groase. PCB-urile cu mai mult de patru straturi necesită cea mai mare temperatură și cel mai lung timp din tabel.
De asemenea, este avantajos să elimini tensiunea reziduală formată în timpul procesului de fabricare a plăcii PCB și să reduci pagina de război și deformarea PCB în timpul lipirii prin undă, efectuând tratamentul de uscare pe placa Pcb înainte de a merge pe linie.
