Testare în circuit
Unul dintre cele mai puternice și mai cuprinzătoare instrumente pentru testarea plăcilor de circuit imprimat este numit Testul de circuit (TIC). Echipamentele de testare TIC utilizează un pat de cuie (sonde de testare) pentru a accesa sunetele circuitului de pe un ansamblu de bord și pentru a măsura componentele în mod izolat. Adică, o componentă la un moment dat, indiferent de alte componente conectate electric la ele. Rezistența, capacitatea, inductanța, funcționarea componentelor analogice și, de asemenea, unele funcții ale circuitelor digitale pot fi măsurate. Complexitatea circuitelor digitale poate face ca testul complet să fie costisitor, dar, în caz contrar, TIC poate fi un instrument cheie pentru verificarea plăcilor de circuit imprimat sunt fabricate corect și, prin urmare, va avea o probabilitate ridicată de performanță conform specificațiilor.
Prezentare generală
Echipamentele TIC măsoară fiecare componentă la un moment dat pentru a verifica poziționarea corectă și a valorii corecte. Deoarece majoritatea defectelor de asamblare apar în urma procesului de fabricație constând în pantaloni scurți, deschideri sau părți greșite, TIC poate prinde majoritatea, dacă nu toate, aceste tipuri de defecte. Când IC-ul eșuează, o cauză majoră este deteriorarea statică. Aceste eșecuri pot fi detectate și de TIC. Unii testeri pot chiar să testeze funcționalitatea IC-urilor pentru a oferi o încredere mai mare.
TIC nu testează funcțional ansamblul circuitului, deci nu garantează funcționarea ansamblului. Mai degrabă, după ce proiectarea este corectă, poate fi utilizată pentru a asigura realizarea corectă a asamblării.
Echipamente TIC
Tester-sistem al unei matrice de drivere și senzori care sunt folosiți pentru configurarea și efectuarea măsurătorilor. Aceasta poate fi folosită pentru o varietate de modele de tablă.
Fixture - conectorul sistemului TIC interfațează cu un accesoriu. Aparatul este o interfață proiectată personalizat între TIC și unitatea individuală care urmează să fie testată. Este nevoie de conexiunile pentru punctele senzorului șoferului și le direcționează către punctele specifice ale unității aflate în testare prin pini de încercare încărcați cu arc sau un „pat de unghii”. Aceasta este o unitate unică pentru fiecare ansamblu testat.
Software-ul este scris pentru fiecare tip de bord care trebuie testat. Acesta controlează sistemul de testare, definește punctele de testat, intervalele de valori pentru criteriile de trecere / eșec. Software-ul este, de asemenea, unic pentru fiecare design de ansamblu care urmează să fie testat.
Sistemele TIC sunt relativ scumpe de achiziționat și au un cost mare de utilizare (datorită programelor și programării personalizate). Deci sunt utilizate de obicei pe ansambluri cu volum mare și valoare mare.
Acoperirea testului
Practic vorbind, acoperirea de testare 100% nu este posibilă din cauza:
Acces fizic la toate nodurile circuitului din ansamblu.
Condensator sau inductori cu valoare scăzută ca capacitate internă sau inductanță a sistemului de testare pot masca testarea exactă.
Limitările sistemului pentru numărul total de noduri față de capacitatea sistemului. Cu toate acestea, „testarea implicită” poate fi folosită pentru a câștiga un anumit nivel de încredere atunci când capacitatea este o problemă. Această tehnică este aceea în care secțiuni mari de circuit care conțin mai multe componente sunt testate ca o singură entitate.
Tipuri de testatori IC
Mai multe tipuri diferite de testere sunt disponibile în mod obișnuit. Selecția depinde de procesul de fabricație / test, volumul producției și designul produsului
Standard - mașini capabile de rezistență de bază, continuitate, capacitate și unele funcționalități ale dispozitivului.
Sondă zburătoare - echipament simplu care ține unitatea în test cu contactul făcut prin câteva sonde care se pot deplasa pe placă și pot lua contactul după cum este necesar. Mișcările sunt sub control software, astfel încât orice actualizare a plăcii poate fi adaptată în software, mai degrabă decât la un aparat de testare „pat-of-unils” fizic.
Manufacturing Defect Analyzer (MDA) - Acesta oferă un test de bază în circuitul de rezistență, continuitate și izolare. Dar se limitează la detectarea defectelor de fabricație, cum ar fi scurtcircuite pe trasee și conexiuni la circuit deschis.
Deși TIC are multe avantaje și poate fi o formă ideală de testare pe placa de circuit imprimat, deoarece dimensiunile componentelor electronice continuă să scadă și densitățile cresc, dificultățile de acces la toate nodurile devin din ce în ce mai dificile, astfel încât să fie necesară luarea în considerare a altor tehnici de testare.
