1. Producerea de bord special de transport
În conformitate cu fișierul CAD al plăcii de circuit, citiți datele de poziționare a orificiilor FPC pentru a produce un șablon de poziționare FPC de înaltă precizie și o placă specială de transport, astfel încât diametrul știftului de poziționare și orificiul de poziționare pe placa suport și deschiderea orificiului de poziționare pe FPC poate fi potrivită . Multe FPC-uri nu au aceeasi grosime pentru ca trebuie sa protejeze anumite linii sau design. Unele locuri sunt groase, unele sunt subțiri, iar altele au plăci metalice întărite. Prin urmare, trebuie să fie presate combinația de purtător și FPC. Situația actuală este prelucrată și lustruită pentru a se asigura că FPC este plat în timpul tipăririi și plasării. Materialul plăcii suport trebuie să fie ușor și subțire, scăzut absorbția căldurii, disiparea rapidă a căldurii și răsturnarea redusă după șocul termic repetat. Materialele de transport folosite în mod obișnuit sunt piatra sintetică, placa de aluminiu, placa de silicagel, placa de oțel magnetizată specială la temperaturi ridicate și așa mai departe.
2. Imprimarea pastei de lipire a FPC:
FPC a compoziției pastei de lipit nu are cerințe speciale, mărimea particulelor de bile de staniu și a conținutului de metal, vor fi supuse unui FPC pe o talie fină IC, dar cerințele de înaltă performanță FPC ale tipăririi pastei de lipit, pasta de lipit ar trebui să aibă o bună tixotropie , pasta de lipit ar trebui să poată imprima cu ușurință demontarea și poate adera cu fermitate la suprafața FPC, nu va exista nici o scurgere a gaurii de scurgeri de blocaj rău sau nu va produce rău, cum ar fi colapsul după imprimare.
Deoarece FPC este încărcat pe placa de încărcare, iar FPC este echipat cu bandă adezivă rezistentă la căldură pentru poziționare, ceea ce face planul incoerent, astfel încât suprafața de imprimare a FPC nu poate fi la fel de plană ca PCB cu aceeași grosime și duritate, deci este nu este potrivit să utilizați racleta metalică, ci răzuitorul poliuretanic cu duritate de 80-90 grade. Mașina de imprimat de lipit trebuie să fie echipată cu sistem de poziționare optică, altfel va avea un impact deosebit asupra calității imprimării. Deși FPC este fixat pe plăcuța de încărcare, vor exista întotdeauna unele mici decalaje între FPC și plăcuța de încărcare, care este cea mai mare diferență față de PCB, astfel încât setarea parametrilor echipamentului va avea un impact mare asupra efectului de imprimare.
Stația de tipărire este, de asemenea, stația cheie pentru a preveni murdărirea FPC, necesitatea de a purta operațiunea de acoperire a degetelor, în același timp pentru a menține stația curată, ștergeți frecvent plasa de oțel, împiedicați poluarea pastei de lipit cu degetul din aur FPC și cheile placate cu aur.
3.Pachete FPC:
În funcție de caracteristicile produsului, de numărul de componente și de eficiența SMT, poate adopta mașinile de montaj SMT de mare viteză și de mare viteză. Deoarece fiecare FPC are optic MARK MARK pentru poziționare, montarea SMD pe FPC nu este mult diferită de montarea pe PCB. Trebuie remarcat faptul că, deși FPC este fixat pe plăcuța de încărcare, suprafața sa nu poate fi la fel de plană ca placa de tablă PCB și va exista spațiu local între FPC și placa de încărcare. Prin urmare, înălțimea de cădere și presiunea de suflare a duzei de aspirație trebuie reglate cu exactitate, iar viteza de deplasare a duzei de aspirație trebuie redusă. În același timp, majoritatea FPC este placă comună, iar randamentul FPC este relativ scăzut, deci este normal ca întreg PNL să conțină unele PCS defecte, ceea ce presupune ca mașina de plasare să aibă funcția de identificare BAD MARK, altfel, eficiența producției va fi mult redusă atunci când producția unei astfel de PNL non-integral este o plăcuță bună.
4. Sudarea cu refulare în FPC:
Se recomandă utilizarea cuptorului de sudare cu infraroșu cu recirculare cu aer cald obligatoriu, astfel încât temperatura pe FPC să poată fi mai uniformă, să reducă generarea defectelor de sudură. Dacă utilizați o bandă de o singură față, deoarece poate fixa numai cele patru fețe ale FPC-ului, partea centrală a deformării în stare de aer fierbinte, plăcuța de sudură este predispusă la înclinare, cana topită (recipientul lichid la temperatură înaltă) va curge și produce sudura goala, sudare continua, bara de staniu, rezultand o rata ridicata a defectelor procesului.
