Sperăm să obținem particule de cristal eutectice finite și structura soluției solide prin brasare. Sperăm să existe un strat subțire și plat de legătură (0,5 ~ 4um) la interfață pentru a minimiza apariția straturilor de compus în articulația de brazare. Lipirea fără plumb speră să obțină o structură de lipit cu mai puțin segregare.
Există multe condiții pentru a obține organizarea interfaței ideale, de exemplu:
1. Gradul de solubilitate reciprocă a componentei metalice de umplere a brațului și a metalului de bază este bun;
2. Suprafața lichidului de lipit și a metalului de bază este curată, fără strat de oxid și alți contaminanți;
3. Rolul substanțelor active de suprafață (flux);
4. Atmosfera de mediu, cum ar fi sudura de protecție cu azot sau vid;
5. Temperatură și timp adecvate (curba de temperatură ideală);
6. Poate menține o interfață cu strat de reacție plat, cum ar fi materialul PCB cu coeficient de expansiune mic și sistem de transmisie PCB stabil.
Temperatura de lipit fără plumb este ridicată. În special, materialul PCB are un mic coeficient de expansiune în direcția axei Z. Poate menține o interfață de strat de reacție plat, altfel în cazul segregării, dacă PCB-ul este deformat de tensiune, este ușor să provocați deformarea articulației de lipit și chiar să se desprindă. În condițiile enumerate mai sus, în alte condiții sunt constante, principalii factori care afectează grosimea stratului de lipire (linia de brazare) și compoziția și raportul compușilor intermetalici sunt temperatura și timpul. Dacă temperatura este prea scăzută, stratul de lipire nu poate fi format sau stratul de legătură este prea subțire; dacă temperatura este prea mare și timpul este prea lung, stratul compus se va îngroșa, deci este foarte important să setați corect curba de temperatură.
În secțiunea anterioară, unde am analizat setarea curbei de temperatură de lipit în reflow în instalația de procesare a plasturelor SMT, am făcut unele analize asupra impactului brațării și formării îmbinărilor de lipit excelente datorită luării în considerare a multor PCBA. Ambele sunt duble montare pe față, care necesită un al doilea cuptor, ceea ce duce la multe îmbinări de lipit supuse la coacere la temperaturi ridicate de mai multe ori. Modul de obținere a structurii ideale a interfeței în încălzire repetată este instalația de procesare a plasturelor SMT Un lucru care trebuie tratat din greu.
