4. R eflow de lipit
Scopul principal este de a oferi un mediu de încălzire stabil și controlabil pentru a distribui în prealabil lipirea pe placa PCB, astfel încât componentele de montare pe suprafață și plăcuțele PCB să fie combinate în mod fiabil de pasta de lipit.
5. Echipament de estingere
Principala funcție a echipamentului de testare este de a testa calitatea ansamblului și întregul PCBA. Echipamentul utilizat include în principal o lupă, un microscop, AOI , SPI, un sistem de inspecție cu raze X și un tester de funcții. În funcție de nevoile inspecției, poziția de instalare se află în poziția corespunzătoare din spatele liniei de producție.
6. Echipament de eficiență
Principala funcție a echipamentului de refacere este de a repara finisajul defect PCBA cu piese defecte . Instrumentele utilizate sunt fierul de lipit, stația de reîncărcare BGA .
Funcția echipamentului de curățare este de a elimina substanțele care afectează proprietățile electrice ale PCBA finite sau reziduurile de sudare care sunt dăunătoare pentru organismul uman, cum ar fi fluxul. Dacă nu se folosește o lipire curată, nu este necesar să o curățați. Echipamentul folosit pentru curățare este un produs de curățare cu ultrasunete și o soluție specială de curățare.
PCBA și PCB arată foarte aproape și deseori vor fi confundați de laici. Diferențele lor sunt următoarele: Prima placă nu are niciun ansamblu în partea de sus a plăcii este PCB ! Primele două plăci au fost procesate și instalate cu componente numite PCBA, cunoscute în mod obișnuit sub numele de plăci de circuit.
BQC deține patru monitoare de cip YAMAHA și opt JUKI, fiecare linie SMT echipată cu mașini SPI, AOI. Avem mașină X-RAY, iar mașina de testare TIC poate oferi clientului piese de preț și calitate optimă.
