Asamblarea produselor General Electronic PCBA trebuie să treacă prin procesul SMT+THT, care include lipirea de valuri, lipirea de reflow, lipirea manuală și alte procese de sudare. Indiferent de metoda de sudare folosită, procesul de asamblare (asamblare electrică) este principala sursă de poluare a asamblării.
Definiția poluanților este orice sediment de suprafață, impuritate, incluziune de zgură și substanță adsorbită care reduce proprietățile chimice, fizice sau electrice ale PCBA la un nivel inacceptabil. Există în principal următoarele aspecte:
(1) componentele care alcătuiesc PCBA, precum și poluarea sau oxidarea PCB în sine, pot provoca poluarea la suprafață a plăcii PCBA;
(2) În timpul procesului de producție și fabricare a PCBA, pastă de lipit, sârmă de lipit, etc., trebuie utilizate pentru sudare. Fluxul generat în timpul procesului de sudare va determina reziduurile pe suprafața plăcii PCBA să formeze poluarea, care este principalul poluant;
(3) Marcajele de mână generate în timpul procesului de sudare manuală, precum și mărcile de picior de lipit de undă și mărcile tavii de sudare (dispozitiv) pot exista, de asemenea, pe suprafața PCBA până la diferite grade de alte tipuri de poluanți, cum ar fi blocarea adezivului, adezivul rezidual de la bandă de temperatură ridicată, marcaje de mână și praf de zbor;
(4) Praful de la locul de muncă, aburul din apă și solvenți, fum, materie organică cu particule mici și poluare cauzată de particule încărcate electrostatice care aderă la PCBA.
De ce să curățați PCBA
În trecut, înțelegerea oamenilor de curățare nu a fost suficientă, în principal pentru că densitatea de asamblare a PCBA a produselor electronice nu a fost ridicată și se credea că fluxul rezidual a fost necondiționat și benign, ceea ce nu ar afecta performanța electrică. În zilele noastre, proiectarea componentelor de asamblare electronică tinde să fie miniaturizată, cu dispozitive mai mici, distanțare mai mică, pini și tampoane din ce în ce mai aproape, rezultând lacune mai mici. Poluanții se pot bloca în goluri, ceea ce înseamnă că particulele relativ mici pot provoca defecte potențiale, cum ar fi scurtcircuite, dacă sunt lăsate între două tampoane.
Conform analizei și statisticilor problemelor de calitate a montarii electrice PCBA oferite de Centrul de cercetare și analiză a fiabilității din China laboratorului Saibao, scurtcircuitul, circuitul deschis și alte defecțiuni de utilizare tardivă cauzate de coroziune și electromigrare reprezintă 4%, ceea ce este unul dintre ucigașii majori ai fiabilității produsului.
Poluarea poate provoca direct sau indirect riscuri potențiale pentru PCBA, cum ar fi acizii organici în reziduuri care pot provoca coroziune la PCBA; În timpul procesului de electrificare, ionii electrici din reziduuri pot provoca mișcarea electronilor din cauza diferenței de potențial dintre cele două plăcuțe de lipit, care pot forma un scurtcircuit și poate provoca o defecțiune a produsului; Reziduurile pot afecta efectul de acoperire, provocând probleme precum incapacitatea de aplicare sau acoperire slabă; De asemenea, este posibil ca acesta să nu poată fi detectat temporar și, după modificări în timp și temperatura mediului, acoperirea se poate crăpa și urzește, ceea ce duce la probleme de fiabilitate.
