1. Probleme de calitate ale suprafeței de articulație a sudurii: verificați dacă există impurități precum rugina, petele de ulei sau suprafețele inegale cu un contact slab pe suprafața articulației de sudură. Aceste probleme pot duce la o creștere a rezistenței la contact și la o scădere a curentului, ceea ce duce la o temperatură insuficientă la suprafața articulației de sudare.
2. Cantitatea de suprapunere anormală: verificați dacă cantitatea de suprapunere a cusăturii de sudură este normală și dacă există o scădere sau o crăpătură a cantității de suprapunere pe partea de conducere. Suprapunerea anormală poate duce la o reducere a zonei de sudare, ceea ce face ca nu este în măsură să reziste la o tensiune suficientă, în special fisurarea, ceea ce poate provoca concentrația de stres și, în final, rezultă la ruperea benzilor.
3. Problema setării curente: verificați dacă setarea curentă respectă reglementările procesului și dacă s -au făcut ajustări corespunzătoare atunci când se modifică grosimea produsului. Curentul insuficient poate duce la o sudare slabă, mai ales atunci când curentul nu este ajustat în funcție de grosimea produsului în timpul procesului de sudare, ceea ce la rândul său afectează calitatea de sudare.
4. Presiunea insuficientă a roții de sudură: verificați dacă presiunea roții de sudură este rezonabilă. Dacă presiunea nu este suficientă, aceasta va provoca o creștere a rezistenței la contact și o scădere a curentului real, afectând astfel calitatea de sudare. Deși controlerul de sudare are un mod constant de control curent, dacă rezistența crește dincolo de un anumit interval, acesta va depăși limita compensației curente, ceea ce duce la o sudare slabă.
Solutarea virtuală este un defect de lipit comun în procesarea SMT Surface Muntele, ceea ce poate duce la probleme de calitate a produsului și accidente de linie de producție. Înțelegerea cauzelor și a etapelor de soluție ale sudării virtuale are o importanță deosebită pentru asigurarea calității sudării și a eficienței producției. Prin verificarea calității suprafeței de articulație a sudurii, reglarea cantității de suprapunere și a setării curente și reglarea în mod rezonabil a presiunii roții de sudare, problema sudurii virtuale poate fi prevenită și rezolvată în mod eficient, asigurând funcționarea normală a liniei de producție și îmbunătățirea stabilă a calității produsului.
