Există mai multe avantaje ale producției continue de produse față de producția pe loturi în ceea ce privește volumul de producție, costul, energia și calitatea. Producția de volum mare este posibilă într-un interval de timp mai scurt, datorită producției în curs și eliminând etapele de pornire și oprire inutile. Costuri unitare mai mici și economii de energie pot fi realizate prin automatizarea și reducerea forței de muncă inutile. Un control mai bun al calității poate fi, de asemenea, menținut, deoarece există mai puține oportunități pentru ca procesul să fie schimbat sau ca eroarea umană să aibă impact asupra producției.
Producția continuă este o metodă utilizată pentru a maximiza cantitatea de produs realizată într-un anumit timp și spațiu de producție. Producția are loc în general 24 de ore pe zi, pe tot parcursul anului, fără întrerupere. Cu excepția unei întreruperi neobișnuite, echipamentele sunt în permanență utilizate, iar producția din fluxul de producție este în mod similar în desfășurare.
Cel mai evident avantaj al producției continue este capacitatea de a produce un produs ridicat într-o perioadă scurtă de timp. Executând o linie de producție non-stop, în loc de numai în timpul orelor de lucru standard, o unitate poate produce mai multe produse. Această metodă evită, de asemenea, pierderea timpului de închidere și repornire a echipamentelor în mod regulat, care altfel ar putea fi utilizate pentru producție.
În parte datorită acestei comprimări a procesului de producție în timp, producția continuă poate duce, de asemenea, la costuri unitare reduse. Acest cost unitar scăzut este, de asemenea, contribuit, în parte, la reducerea costurilor cu forța de muncă. Munca mai puțin calificată și mai puțin costisitoare este utilizată pentru puținele sarcini care nu sunt automatizate, în timp ce mașinile fac cea mai mare parte a muncii și efectuează operațiuni complexe. Deși costul de capital al echipamentelor poate fi costisitor, costul inițial ridicat poate fi recuperat cu un cost unitar redus pe produs din producția de volum mare.
Economii suplimentare, precum și beneficii pentru mediu pot rezulta din economiile de energie care rezultă din eliminarea etapelor care nu se adaugă la valoarea produsului final. Producția continuă poate evita o parte din curățarea și sterilizarea necesare înainte ca echipamentul să fie lăsat în gol, deoarece echipamentul este în funcțiune constantă. De asemenea, evită o mare parte din transportul necesar pentru a muta materialele către și din depozitare, care ar fi necesară pentru producția în serie. În loc să stea în depozit până când încep operațiunile, materialul dintr-o instalație de producție continuă este adesea alimentat direct în linia de producție.
Această caracteristică face ca această metodă să fie extrem de compatibilă cu o strategie comună de fabricație denumită fabricare slabă. Producția slabă se bazează pe premisa că orice proces sau produs care nu este implicat direct în furnizarea de valoare pentru client este deșeuri care trebuie eliminate. Eliminarea cheltuielilor inutile prin producție continuă este o măsură care poate fi luată în implementarea producției slabe.
Un alt avantaj major al acestei metode de producție este că poate contribui la asigurarea unei calități consistente la un volum mare de producție. Calitatea unor produse, cum ar fi alimentele sau unele produse chimice, depinde în mare măsură de consistența ingredientelor și a procesului. Prin evitarea proceselor de oprire și pornire repetate, este mult mai ușor să vă asigurați că procesul rămâne neschimbat.
Producția continuă contribuie, de asemenea, la calitatea produsului prin reducerea oportunităților de eroare umană. Datorită caracterului extrem de automatizat al operațiunii, oamenii efectuează direct mai puțini pași în acest tip de instalație. Acest lucru reduce la minimum oportunitatea ca calitatea să fie afectată de erori precum contaminarea, daune cauzate de manipularea necorespunzătoare etc.
