Odată cu dezvoltarea industriei informației electronice, produsele electronice terminale au cerințe mai mari și mai mari pentru rafinarea industriei de circuit tipărit. Forajul este o legătură importantă în procesarea PCB, care s -a dezvoltat la nivelul deschiderii minime de {{0}}. 08mm și distanțarea minimă a găurilor de 0,1mm sau chiar mai mare. În plus față de găuri și găuri de părți, există și găuri de sloturi, găuri în formă specială și forme de bord, toate trebuie inspectate. În procesul de foraj PCB, este necesar să se controleze următoarele posibile probleme de calitate: porozitate, scurgeri de găuri, deplasare, foraj greșit, nele-penetrație, pierderi de găuri, deșeuri parțiale, conectare și găuri.
1. Motivul cu bule orifici:
Când se dezvoltă, dezvoltatorul nu este înlocuit în timp, iar amestecul de film uscat din dezvoltatorul îmbătrânit intră în gaură, care nu este curățat în curățarea ulterioară și rămâne în gaură după uscare și vor apărea bule de orificiu. În acest caz, grosimea stratului de placare a cuprului va deveni treptat mai subțire în gaură și, în sfârșit, nu va fi placat. În plus, acest tip de defect va apărea și dacă agentul de luciu nu este bine controlat.
Probleme ascunse de calitate: Când montarea suprafeței se face în etapa ulterioară, aerul este ascuns în gaură, care poate izbucni atunci când întâlnește temperaturi ridicate. Lipirea poate provoca, de asemenea, sudură virtuală și așa mai departe.
2. Motivele pentru gaura insuficientă a dopului:
Există multe motive pentru care gaura dopului nu este plină, cum ar fi să nu folosești foaie de aluminiu pentru a conecta gaura, nu adăugarea apei clocotite, nu folosește gaura de rășină; Gaura este mai mare decât 0. 3mm ;; Probleme de manipulare ale operatorului, cum ar fi forța și direcția cuțitului.
Probleme ascunse de calitate: Pot exista probleme precum sudarea falsă și sudarea falsă pe tampon.
3. Motivele pentru delaminarea rășinii și a cuprului:
Există multe motive pentru delaminarea rășinii și a cuprului, cele mai multe dintre acestea fiind cauzate de realizarea următorului proces înainte de umplerea gaurii dopului de rășină, iar probleme precum lustruirea inegală, reglarea parametrilor echipamentului, reglarea presiunii și temperaturii și a materiilor prime din rășină pot duce, de asemenea, la delaminarea rășinii și a cuprului.
Probleme ascunse de calitate: Deoarece gaura dopului de rășină nu este umplută, va exista depresie în electroplație, rezistență la sudare cu cipuri în etapa ulterioară și va avea loc sudare falsă.
