Curățarea "este adesea neglijată în procesul de fabricație PCBA a plăcilor de circuit (plăci de circuit). Curățarea nu este pasul cheie. Cu toate acestea, odată cu utilizarea pe termen lung a produselor din partea clientului, problemele cauzate de curățarea nevalidă anterioară au provocat multe defecțiunile și costurile de operare cauzate de repararea sau rechemarea produselor au crescut brusc .. În continuare, cu dvs. să înțelegeți rolul plăcilor de circuit de curățare PCBA (plăci de circuit).
Procesul de producție PCBA (circuitul tipărit) trece prin mai multe etape, fiecare etapă este poluată în grade diferite, astfel încât sedimentele sau impuritățile reziduale de suprafață PCBA, acești poluanți vor reduce performanța produsului și chiar pot provoca defecțiuni ale produsului. De exemplu, pasta de lipit și fluxul sunt utilizate pentru a ajuta sudarea în procesul de sudare a componentelor electronice. Reziduurile sunt produse după sudare. Reziduurile conțin acizi și ioni organici, dintre care acizii organici pot coroda PCBA de plăci de circuit, iar existența ionilor electrici poate duce la scurtcircuit, ceea ce duce la o defecțiune a produsului.
Există multe tipuri de poluanți pe PCBA, care pot fi clasificați în două categorii: ionice și nonionice. Poluanții ionici sunt expuși la umiditate în mediu și migrează electrochimic după electrificare, formând structuri dendritice, rezultând căi de rezistență joasă și distrugând funcțiile PCBA ale plăcilor de circuit (plăci de circuit). Poluanții neionici pot pătrunde în stratul de izolare al PCB și pot crește dendritele sub stratul de suprafață al PCB. Pe lângă contaminanții ionici și non-ionici, există și contaminanți granulari, cum ar fi bile de lipit, puncte plutitoare în rezervoarele de lipit, praful, praful și așa mai departe. Acești contaminanți pot duce la multe fenomene nedorite, cum ar fi reducerea calității îmbinărilor de lipit, ascuțirea punctelor de lipit, găurile de gaz, scurtcircuitul și așa mai departe.
Atâția poluanți, care este îngrijorarea? Fluxurile sau pastele de lipit sunt utilizate pe scară largă în procesele de lipire a reflow-ului și a undelor. Sunt compuse în principal din solvenți, agenți de umectare, rășini, inhibitori de coroziune și activatori. Produsele de modificare termică trebuie să existe după sudare. Aceste substanțe domină în toți poluanții. Din punct de vedere al eșecului produsului, reziduurile post-sudură sunt principalul factor care afectează calitatea produsului. Reziduurile ionice tind să provoace electromigrare, ceea ce reduce rezistența la izolare. Rășina de colofonă reziduală tinde să adsorbe praful sau impuritățile, ceea ce crește rezistența la contact. Serios, duce la defectarea circuitului deschis. Prin urmare, o curățare strictă trebuie efectuată după sudare. Doar în acest fel se poate garanta calitatea PCBA.
Pentru a rezuma, curățarea PCBA a plăcii de circuit (placă de circuit) este foarte importantă, iar „curățarea” este un proces important legat direct de calitatea PCBA a plăcii de circuit (placă de circuit), care este indispensabilă.
