În trecut, înțelegerea oamenilor de curățare nu a fost suficientă, în principal pentru că densitatea PCBA a produselor electronice nu a fost ridicată și se credea că fluxul rezidual nu este condus și benign, ceea ce nu ar afecta performanța electrică.
În zilele noastre, proiectarea ansamblului electronic tinde să fie miniaturizată, cu dispozitive mai mici și distanțare. Pinii și plăcuțele se apropie, iar golurile sunt din ce în ce mai mici, iar poluanții se pot bloca în goluri. Aceasta înseamnă că particulele mai mici pot provoca defecte potențiale, cum ar fi scurtcircuite, dacă sunt lăsate între două plăcuțe.
În ultimii doi ani, cererea de curățare în industria de asamblare electronică a devenit din ce în ce mai mare, nu numai pentru cerințele produsului, ci și pentru protecția mediului și sănătatea umană.
În zilele noastre, procesele de curățare sunt utilizate la producția și fabricarea multor PCBA. Diferite niveluri de produse necesită agenți de curățare diferiți, echipamente necesare și diferite procese. Majoritatea furnizorilor de echipamente au lansat echipamente de mașini de curățare și soluțiile lor de curățare, mai întâi detectarea și analizarea materialelor reziduale după sudare în fabricile de fabricație și apoi oferind soluții de curățare a sistemului vizate. Există mașini de curățare online complet automatizate, mașini de curățare offline semiautomatice, mașini de curățare manuală, etc., potrivite pentru toate pe bază de apă (curățare cu apă ionizată), semi-apă pe bază de apă (curățare cu soluții apoase chimice, cum ar fi soluție de saponificare) și toți solvenții chimici pentru curățare. Multe companii tind să folosească agenți de curățare pe bază de apă și să se dezvolte pentru prietenia mediului.
Precauțiile de curățare a PCBA (1) Piesele de asamblare a plăcii de circuit imprimate trebuie curățate cât mai curând posibil după sudare (deoarece reziduurile de lipit se vor întări treptat în timp și vor forma substanțe corozive, cum ar fi halogenele metalice), eliminarea completă a lipitului rezidual, lipitului și altor poluanți de pe placa de circuit imprimat. (2) În timpul curățării, este important să se prezinte agenții de curățare dăunători să intre în componentele parțial sigilate pentru a preveni deteriorarea sau deteriorarea potențială a componentelor. (3) După curățarea componentelor plăcii de circuit imprimat, acestea ar trebui să fie plasate într -un cuptor la gradul 40-50 și uscate pentru 20-30 minute. Înainte ca piesele de curățare să fie uscate, acestea nu trebuie atinse cu mâinile goale. (4) Curățarea nu ar trebui să afecteze componentele, etichetarea, îmbinările de lipit și plăcile de circuit imprimate.
