1. Inspecție vizuală manuală
Inspecția vizuală poate fi efectuată la fiecare etapă a procesului PCBA. Inspecția vizuală manuală a ansamblului PCBA este cea mai primitivă metodă în inspecția calității PCBA. Acesta utilizează numai ochii și lupa pentru a verifica sudarea circuitului plăcii PCBA și componente electronice, ar fi modul de sudare, dacă la fața locului de sudare este brided, dacă nu există sudare insuficiente și dacă există sudare incomplete. Lupa este instrumentul de bază pentru inspecție vizuală, iar pinii metalici pot fi utilizați pentru a verifica imperfecțiunile de sudură pe piste IC.
2. Tester online (TIC)
Testerul on-line este utilizat pe scară largă în industria de procesare PCBA pentru performanța excelentă de testare și inspecție. TIC poate identifica aproape probleme de sudură și componente în PCBA. Are viteză mare și stabilitate ridicată. Sonda electrică testează placa de circuit imprimată umplută (PCB) și verifică pentru scurtcircuit, circuit deschis, rezistență, capacitate și alte cantități de bază pentru a indica dacă componenta este fabricată corect.
3. Detectare optică automată (AOI)
Detectarea optică automată este o metodă de testare non-contact. Detectarea optică automată joacă un rol important în inspecție. Detectarea optică automată este o inspecție vizuală automată în timpul fabricării plăcilor de circuite imprimate, în care aparatul foto scanează automat placa PCBA în curs de testare pentru defecțiuni catastrofale (cum ar fi componentelipsă) și defecte de calitate (cum ar fi dimensiuni rotunjite sau forme sau devieri ale componentelor).
4. Detectare optică automată (AXI)
Cu utilizarea pe scară largă a BGA și CSP, metodele tipice de detectare, ar fi TIC, nu pot verifica îmbinările de lipire încorporate ale componentei. AXI poate testa nealiniere, bile lipsă și depozite de lipire. AXI FOLOSEȘTE raze X pentru a călători prin obiecte solide pentru a le captura imaginile. Acesta poate fi împărțit în două tipuri: 2D și 3D.
5. Testarea circuitelor funcționale
Testul circuitului funcțional este ultimul test înainte de lansarea produsului PCBA. Spre deosebire de alte teste, ar fi AOI, AXI și TIC, FCT își propune ca UUT (unitatea supusă încercării) să funcționeze într-un mediu simulat și să utilizeze datele de ieșire pentru a verifica performanța sa reală.
6. Inspecția probelor
Înainte de producția și asamblarea în masă, producătorii și asamblatorii de PCB efectuează, de obicei, o primă inspecție a eșantionului pentru a verifica dacă echipamentele SMT sunt pregătite în mod corespunzător, astfel încât duzele de vid sau problemele de aliniere să poată fi evitate în timpul producției în masă, ceea ce duce la probleme de producție a plăcilor PCBA. Aceasta este denumită o inspecție de primă piesă.
7. Tester de ac zburător
Sonda cu ac de zbor este potrivit pentru inspecție PCB de înaltă complexitate, care necesită costuri de inspecție costisitoare. Proiectarea și inspecția acelor zburătoare pot fi finalizate într-o zi, iar costul de asamblare este relativ scăzut. Se poate verifica circuitul deschis, scurtcircuit și direcția componentelor montate pe un PCB. În plus, face o treabă bună de identificare a aspectului componentelor și alinierea.
8. (Analizor defect de fabricație, MDA)
Scopul MDA este pur și simplu de a testa vizual bord pentru a dezvălui un defect de fabricație. Deoarece majoritatea defectelor de fabricație sunt simple probleme de conectivitate, MDA se limitează la continuitatea măsurătorilor. De obicei, testerul va fi capabil să detecteze prezența rezistenței, capacitatea și tranzistorii. Diodele de protecție pot fi, de asemenea, utilizate pentru a detecta circuitele integrate pentru a indica dacă componentele sunt plasate în mod corespunzător.
