Un PCB care trece printr-un test electric nu înseamnă că are fiabilitate{0}}pe termen lung. Multe produse îndeplinesc pe deplin standardele de testare electrică din fabrică, dar încă se confruntă cu probleme de defecțiune, cum ar fi prin circuite deschise și schimbări bruște de impedanță după fluctuații repetate de temperatură și funcționare pe termen lung-. Problema principală este că testarea electrică poate verifica doar „starea curentă a conducției” a canalului, nu poate prezice durata de viață a acestuia în scenarii de aplicații reale-.
Acest punct de durere afectează mulți profesioniști PCB: produsele trec toate testele din fabrică, dar suferă defecțiuni bruște intermitente la sfârșitul clientului; prin variații semnificative ale rezistenței după testarea ciclului termic; și prin durata de viață variază considerabil între loturile de produse cu același design. Bazându-se exclusiv pe testele electrice convenționale, este dificilă identificarea în avans a unor astfel de riscuri potențiale.
Experții din industrie notează că defecțiunile provin în principal din acumularea de stres pe termen lung{0}, nu din anomalii electrice instantanee. Pentru a ne asigura prin fiabilitate, trebuie să mergem dincolo de testarea electrică unică și să reconstruim standardele de calitate din perspectiva ciclului termic.
Ciclurile termice afectează prin fiabilitate în patru moduri cheie:
În primul rând, dilatarea și contracția termică întind peretele de cupru în mod repetat. Coeficientul de dilatare termică al cuprului diferă de rășină și fibra de sticlă, ceea ce duce la microfisuri după-alternanțe de temperatură pe termen lung.
În al doilea rând, testele electrice convenționale au puncte oarbe și nu pot detecta microfisurile nepătrunse. Aceste fisuri abia afectează-rezistența la temperatura camerei, dar se extind rapid în condiții reale de funcționare, provocând defecțiuni funcționale.
În al treilea rând, vias-urile în plăci cu mai multe-straturi și groase sunt mai riscante. Raporturile lor mari de aspect și stresul complex fac ca straturile-interne să fie predispuse la defecțiuni timpurii dacă procesele de depunere de cupru și de galvanizare sunt instabile.
În al patrulea rând, testarea ciclului termic simulează scenarii reale. Socurile termice multiple amplifică defectele ascunse, reflectând cu exactitate-fiabilitatea pe termen lung.
Proiectele de-înaltă fiabilitate includ acum rezultatele ciclului termic în principal prin evaluări de calitate. Evaluarea integrează stabilitatea procesului și condițiile de asamblare pentru a atenua riscurile de defecțiune la sursă.
Pe scurt, testele electrice convenționale nu pot acoperi toate prin riscuri de fiabilitate. Numai verificarea-scenariului real, cum ar fi ciclurile termice, asigură stabilitatea-pe termen lung și evită problemele de „recuperare-fabrică, dar eșec-de teren”.
