Pentru a asigura utilizarea corectă a componentelor sensibile la temperatură și umiditate în timpul plasării smt și pentru a preveni ca componentele plasării smt să fie afectate de umiditatea și umiditatea din mediu, utilizați materiale de ambalare antistatică. Următoarele puncte pot fi gestionate și controlate în mod eficient pentru a evita gestionarea necorespunzătoare și pentru a afecta calitatea.
(1) Reglementarea mediului.
Componentele sensibile la temperatură și umiditate folosesc temperatura mediului în atelier între 18 ~ 28 ℃, umiditatea relativă între 40% ~ 60%; în timpul depozitării, umiditatea relativă a cutiei rezistente la umiditate <10%, temperatura="" cuprinsă="" între="" 18="" ~="" 28=""> personalul materialului la fiecare 4 ore Verificați temperatura și umiditatea cutiei rezistente la umiditate și înregistrați valoarea temperaturii și umidității acesteia în `` Fișa de control a temperaturii și umidității ''; dacă temperatura și umiditatea depășesc intervalul specificat, anunțați imediat personalul relevant pentru îmbunătățirea și luarea măsurilor de remediere corespunzătoare (cum ar fi așezarea unui desicant, reglarea temperaturii camerei sau scoaterea componentelor în cutia impermeabilă defectă și introducerea acestora într-o cutie rezistentă la umiditate ). Timpul de deschidere sau timpul de deschidere a ușii spațiului de temperatură și umiditate din fiecare zonă închisă nu trebuie să depășească 5 minute pentru a se asigura că condițiile de temperatură și umiditate pot continua să se încadreze în domeniul de control.
(2) Controlul proceselor.
A. La demontarea ambalajului în vid al componentelor sensibile la umiditate, linia de producție a plasturelor Smt trebuie să poarte o brățară electrostatică și mănuși electrostatice și să deschidă ambalajul de vid pe un desktop cu o protecție statică bună. După demontare, verificați dacă modificările cardului de umiditate îndeplinesc cerințele (conform cerințelor de pe etichetă din punga de ambalare). Pentru CI-uri cu cip SMT care îndeplinesc cerințele, puneți „Eticheta de reglementare a componentelor sensibile la umiditate” pe ambalaj.
b. Atunci când linia de producție primește componente sensibile la umiditate în vrac, este necesar să se confirme dacă componentele sunt calificate în conformitate cu „Eticheta de control a componentelor sensibile la umiditate”, iar prioritatea este acordată componentelor calificate.
c. După despărțirea componentei sensibile la umiditate (IC), timpul de expunere în aer înainte de re-lipire nu trebuie să depășească nivelul și durata de viață a componentei sensibile la umiditate.
d. Pentru IC-uri care trebuie coapte și eșuate, transmiteți-le personalului QC pentru respingere și returnați-le în depozit.
(3) Metode de control
A. Inspecție de intrare --—— Geanta de desicant și cardul de umiditate relativă ar trebui să fie atașate la geanta rezistentă la umiditate, iar semnele de avertizare text relevante ar trebui să fie aplicate în afara pungii impermeabile. Dacă ambalajul nu este bun, trebuie să fie confirmat și manipulat de personalul relevant.
b. Depozitarea materialelor - Materialele ne-deschise trebuie depozitate conform instrucțiunilor; în cazul în care materialele nedesfăcute trebuie să fie returnate la depozitare, acestea trebuie sigilate într-o pungă rezistentă la umiditate după coacere; dacă materialele nedesfăcute nu sunt utilizate imediat, introduceți-le într-un cuptor la temperatură scăzută pentru depozitare temporară.
c. Funcționare on-line-despachetați atunci când utilizați și verificați și completați cardul indicatorului de umiditate; completați cardul de control al alimentării și indicați simbolul componentelor sensibile la temperatură și umiditate la realimentare; returnați materialele în funcție de cerințele de depozitare după dezumidificare conform cerințelor de depozitare. Depozitare.
d. Operație de dezumidificare - Selectați condițiile și timpul de coacere în funcție de nivelul de umiditate al componentelor cipului, condițiile de mediu și timpul de deschidere.
