Procesul de fabricație PCBA implică legătura mai mult, asigurați-vă că controlați calitatea fiecărei legături pentru a produce produse bune, în general PCBA constă din: fabricarea PCB-urilor, achiziționarea și inspecția componentelor, prelucrarea SMT, prelucrarea plug-in-ului, programarea focului, testarea, îmbătrânirea , și o serie de procese, explicăm cu atenție fiecare link de mai jos de care trebuie să fie conștienți.
1. Fabricarea plăcilor de circuite PCB
După primirea comenzii PCBA, analizați fișierul Gerber, acordați atenție relației dintre distanța dintre gauri a PCB și capacitatea portantă a plăcii, nu provocați îndoire sau fractură și dacă cablajul ia în considerare factorii cheie, cum ar fi -interferența și impedanța semnalului de frecvență.
2. Achiziționarea și inspecția componentelor
Achiziționarea componentelor trebuie să fie canale strict controlate, trebuie preluată de la marii comercianți și fabrici originale, 100% pentru a evita materialele second-hand și materialele false. În plus, vor fi amenajate posturi speciale de inspecție pentru a efectua o inspecție strictă a următoarelor elemente pentru a se asigura că componentele sunt fără defecte.
PCB: test de temperatură a cuptorului de reflow, fără linie de zbor, indiferent dacă gaura este blocată sau scurge cerneală, dacă placa este îndoită etc.
IC: Verificați dacă serigrafia este complet compatibilă cu BOM și efectuați o conservare constantă a temperaturii și umidității
Alte materiale obișnuite: serigrafie, aspect, valoare de testare electrificată etc. Elementele de inspecție se efectuează conform metodei de inspecție prin eșantionare, proporția este în general de 1-3%
3. Procesarea ansamblului SMT
Imprimarea pastelor de lipit și controlul temperaturii cuptorului de reflux sunt punctele cheie. Este foarte important să utilizați șablonul laser de bună calitate și să îndepliniți cerințele procesului. În conformitate cu cerințele PCB, o parte a ochiurilor de plasă trebuie mărită sau micșorată sau orificiul în formă de U ar trebui să fie utilizat pentru a realiza ochiul de plasă conform cerințelor procesului. Controlul temperaturii și vitezei cuptorului pentru lipirea prin reflux este esențial pentru umezirea pastei de lipit și fiabilitatea sudării și poate fi controlat în conformitate cu liniile directoare normale de funcționare SOP. În plus, este necesară IMPLEMENTAREA STRICTĂ a testării AOI pentru a minimiza efectele adverse cauzate de factorii umani.
4, prelucrare plug-in
În procesul de conectare, proiectarea matriței este punctul cheie pentru lipirea peste undă. Modul de utilizare a matrițelor pentru a maximiza probabilitatea produselor bune după trecerea prin cuptor este un proces inginerii PE trebuie să practice și să rezume în mod constant experiența.
5. Procesul de ardere
În primul raport DFM, clientul poate fi sfătuit să seteze câteva puncte de testare pe PCB în scopul testării conductivității circuitului PCBA după ce PCB și toate componentele au fost sudate. Dacă condițiile o permit, furnizorului de clienți i se poate cere să ardă programul în IC-ul principal de control printr-un dispozitiv de ardere (cum ar fi ST-Link și J-Link), astfel încât să testeze modificările funcționale aduse de diferite acțiuni tactile mai intuitiv, astfel încât să verifice integritatea funcțională a întregului PCBA.
6. Testul plăcii PCBA
Pentru comenzile cu cerințe de test PCBA, conținutul principal al testului include ICT (In Circuit Test), FCT (Function Function), Burn In Test, Test de temperatură și umiditate, Test de scădere etc., care pot fi operate și raportate în funcție de client Planul de testare al lui GG.
