Mentalitatea OEM pentru asamblarea PCB de producție implică o serie de considerații. Acestea includ Design-for-Test (DFT) și Design-for-Manufactuability (DFM), documentația actualizată, testele de diagnosticare scrise și macrocomenzile, limitările testelor și instrucțiunile scrise de depanare, printre altele.
În ceea ce privește DFM, în cazul în care fabricarea plăcii de circuit este implicat, utilizarea dimensiunea panoului pentru randamentele maxime este o problemă importantă, mai ales în cazul în care placa de circuit este în formă de ciudat. SMT, precum și corpuri de lipit val sunt necesare pentru a rula mai multe placi într-un panou care trece printr-o linie de murături și loc, val de lipire, mașină de spălat, și apoi printr-un tester. Pentru început, dimensiunea panoului trebuie utilizată eficient, astfel încât deșeurile panoului de fabricație să fie prevenite. În plus, ar trebui să existe echilibrul corect și final între numărul de plăci plasate pe un panou și timpul necesar pentru a efectua alegerea și locul sau testul.
În mod similar, DFT trebuie să fie încorporat în producția de pcb de asamblare. Acest lucru implică, printre altele, răspândirea punctelor de testare în mod egal pe placa de circuit, astfel încât toate zonele sunt accesibile prin sonde de testare. Accesibilitatea maximă ar trebui să fie disponibilă pe placa de circuite pentru depanare și testare. În cazul în care este un produs matur, de investiții într-un jig speciale sau crearea de echipamente speciale poate fi un lucru înțelept de făcut pentru a face producția de PCB rula fără probleme și fără erori. Pe măsură ce produsul se maturizează și are un ciclu de viață lung, un OEM poate amortiza valoarea acelui jig special sau a dispozitivului de fixare pe durata de viață a produsului. Corpurile de iluminat sunt costisitoare, cu toate acestea, producătorii OEM realizează economii majore datorită reducerii considerabile a timpului de manipulare oferă, comparativ cu manipularea manuală a uneia sau a două plăci la un moment dat.
