1.Fabricarea materialelor de testare. Datele de testare ale sondei de zbor sunt simple. De obicei, corectitudinea analizei rețelei este cheia. În al doilea rând, numărul de puncte de testare din aceeași rețea este optimizat, ceea ce are un efect redus asupra vitezei de testare. Materialele de date ale echipamentului de producție sunt cerințe ridicate. De obicei, software-ul cam este ușor de pierdut punctul de selecție și mai multe puncte de selecție. Viteza de producție a plăcii multistrat este mult mai lentă. În prezent, o mulțime de producători achiziționează software de testare de producție speciale.În consecință, testul de producție poate fi mai rapid, nu puncte de manual, iar întreținerea va fi mult mai rapidă.
2.Fabricarea dispozitivului de testare.Fabricarea dispozitivelor de testare este, de asemenea, un proces greoi. De la evacuare, inspecția post-găurire, înfășurarea, plasarea acului și instalarea și punerea în funcțiune, toate grijile și răbdarea sunt necesare pentru a produce un dispozitiv de înalt nivel. Dintre acestea, este foarte important să se verifice precizia găurilor. Când se întâlnesc găuri dense mici, forarea unei găuri poate duce la dezmembrarea și refacerea întregului dispozitiv. Aceasta este cheia optimizării producției de corpuri de iluminat. În al doilea rând, este posibilă integrarea datelor multiple de găurire, în special a integrării datelor în timpul găuririi adezivului conductiv, reducând astfel complexitatea și greutatea operatorilor de foraj, reducând rezumatul erorilor și optimizând testarea pentru îmbunătățirea software-ului. În plus, îmbunătățirea abilităților de inginerie și a tehnicienilor va optimiza, de asemenea, întregul program.
Shenzhen Baiqiancheng echipat cu ingineri cu experiență sunt sigur de a vă ajuta să faceți o aderență de testare satisfăcătoare.
