1. Optimizarea listei BOM a clientului&# 39
Metoda specifică este de a înlocui componentele învechite cu componente noi, pe cât posibil. Aceste noi înlocuiri sunt mai potrivite și mai stabile decât componentele originale în ceea ce privește dimensiunea, structura și funcția. În plus, proiectarea producției poate fi optimizată printr-un DFM (producătore capacitatea de proiectare), iar DFT (Test Design) poate fi utilizat pentru a extinde gama de testare pentru a verifica dacă operațiunile efectuate de acesta pot maximiza nevoile clientului' În plus, instrucțiunile digitale de lucru pot fi editate, profilul precis al temperaturii asigură funcționarea normală a cuptorului de reflow șiPCBAajutorul pentru procesare poate fi utilizat pentru a standardiza specificațiile corecte pentru produs pentru prima dată.
2. Efectuarea inspecției stricte a materialului primit
Scopul este de a dezactiva toate materialele necalificate în toate etapele. Consistența materialului va fi revalidată atunci când kitul este preluat și când produsul PCBA este plasat pe alimentatorul dorit și gata pentru plasarea cipului (bandă). Codurile de bare 2D sunt folosite pentru a identifica PCB-uri personalizate (plăci de circuite imprimate neumplute) pentru o varietate de scopuri de urmărire. În cele din urmă, biroul fără hârtie și producția au avantaje.
3. Instalarea stației de inspecție a lipitului de lipit 3D online
BQC recomandă instalarea unei stații de inspecție a pastei de lipit 3D (SPI) online pe fiecare linie SMT pentru a verifica dacă fiecare lipire este 100% depus și verificațidacăproduc îmbinarea de lipit IPC610 corectă. Acest lucru mărește foarte mult prima rată de trecere la construirea complexuluiPCBA. Având în vedere că un raport ridicat de probleme de eroare de lipire se găsește adesea după procesul de reflux de lipire (cauza principală este utilizarea incorectă a pastei de lipit), este ușor de dovedit că investiția făcută în aceste stații merită.
4. Instalarea inspecției optice automate color online
Online Color Automated Optical Inspection (AOI) este, de asemenea, instalat pe fiecare linie SMT din ansamblul MC. Golden PCBA este utilizat pentru a instrui aceste puncte de control automate pentru a verifica dacă componentele lor sunt plasate, lipite și aliniate corect. Instrumentele 3DX ray și 3DAOI offline sunt folosite pentru a detecta posibile defecte, cum ar fi prăbușirea incompletă a bilei de lipit BGA și efectele de lapidare a mormântului de tip pernă, care vor fi ratate de culoarea standard AOI.
Shenzhen Baiqianchen Electronic Co. Ltd, vechea fabrică de prelucrare electronică, vă poate oferi servicii de procesare a cipurilor SMT de înaltă calitate, precum și o bogată experiență de procesare PCBA. BQC poate efectua, de asemenea, prelucrarea plug-in-ului DIP și producția de PCB, servicii de fabricație a plăcilor de circuite electronice.
