Procesul de procesare PCBA implică multe legături și este necesar să controlați calitatea fiecărei legături pentru a produce un produs bun. PCBA general este alcătuit din: fabricarea plăcilor de circuite PCB, achiziția și inspecția componentelor, prelucrarea petelor SMT, procesarea plug-in-urilor, o serie de procese precum arderea programelor, testarea, îmbătrânirea, etc. Mai jos explicăm cu atenție punctele care trebuie fiți atenți la fiecare link.
1. Fabricarea plăcilor de circuit PCB
După primirea comenzii PCBA, analizați fișierul Gerber, acordați atenție relației dintre distanța dintre găurile PCB și capacitatea de rulare a plăcii, nu provoca îndoire sau rupere și dacă cablarea are în vedere factori cheie precum interferența semnalului de înaltă frecvență și impedanță.
2. Achiziționarea și inspecția componentelor
Achiziționarea componentelor necesită un control strict al canalelor și este necesară ridicarea mărfurilor de la comercianți mari și fabrici originale, iar 100% evită materialele second-hand și materialele false. În plus, configurați poziții speciale de inspecție de intrare, verificați strict următoarele elemente pentru a vă asigura că componentele nu sunt defecte.
PCB: test de temperatură a cuptorului de lipit reflow, interzicerea firului zburător, indiferent dacă gaura este blocată sau scurgeri de cerneală, indiferent dacă suprafața plăcii este îndoită etc.
IC: Verificați dacă ecranul de mătase este complet în concordanță cu BOM și păstrați-l la temperatură și umiditate constantă;
Alte materiale obișnuite: verificați ecranul de mătase, aspectul, măsurarea pornirii, etc. Elementele de inspecție sunt efectuate conform metodei de inspecție aleatorie, iar proporția este în general de 1-3%.
3. Procesare montaj SMT
Punctele cheie sunt imprimarea pastei de lipit și controlul temperaturii cuptorului de lipit. Este foarte important să folosiți stencil laser cu o calitate bună și să îndepliniți cerințele procesului. În conformitate cu cerințele PCB, unii trebuie să crească sau să micșoreze gaura de plasă de oțel sau să utilizeze gaura în formă de U, în conformitate cu cerințele procesului pentru a realiza ochiuri de oțel. Temperatura cuptorului și controlul vitezei de lipit cu reflow este esențial pentru infiltrarea pastelor de lipit și fiabilitatea de lipit și poate fi controlată conform instrucțiunilor normale de operare SOP. În plus, testarea AOI trebuie să fie pusă în aplicare strict pentru a reduce la minimum efectele adverse cauzate de factorii umani.
4. Procesare plug-in DIP
În procesul de conectare, designul matriței pentru lipirea undelor este punctul cheie. Modul de utilizare a matriței poate maximiza probabilitatea de a furniza produse bune după cuptor, care este un proces pe care inginerii PE trebuie să-l practice și să rezume în mod constant experiența.
5. arderea programului
În raportul DFM anterior, clienților li se poate propune să stabilească anumite puncte de testare pe PCB (Puncte de testare), scopul este de a testa continuitatea circuitului PCB și PCBA după sudarea tuturor componentelor. Dacă aveți condițiile, puteți cere clientului să furnizeze un program, să înregistreze programul în IC-ul principal de control printr-un arzător (cum ar fi ST-LINK, J-LINK, etc.), puteți testa mai intuitiv diversele atingeri acțiuni aduse de modificări funcționale pentru a testa integritatea funcțională a întregului PCBA.
6. Test de bord PCBA
Pentru comenzile cu cerințe de testare PCBA, conținutul principal al testului include TIC (In Circuit Test), FCT (Test Test), Burn In Test (test de îmbătrânire), test de temperatură și umiditate, test de scădere etc., conform&nr. 39; s operarea planului de testare și rezumați datele raportului.
