În schimbările în expansiune, componentele devin mai mici și mai complexe. Prin urmare, acoperirea maximă a testelor în producția de produse electronice este inevitabilă pentru a menține cel mai înalt nivel de calitate. Zilele în care un singur program de testare era suficient au trecut de mult. Părțile în creștere ale produselor electronice și importanța lor pentru funcțiile moderne ale produselor fac ca strategiile de testare adecvate să fie o condiție prealabilă pentru cadrul de producție. Principalul factor de influență aici este complexitatea, în special cerințele de calitate și fiabilitate ale produselor corespunzătoare.
l Cea mai bună strategie de testare începe cu dezvoltarea
Dacă se află în sfera de dezvoltare, circuitul specificat funcționează în limita valorii specificate, iar o serie de teste verifică rezultatele standard, care trebuie monitorizate. Aceasta include componentele specificate, variabilele caracteristice legate de material, după cum este necesar, poziția corectă de instalare și integritatea tuturor conexiunilor. Deoarece există multe componente în circuit și fiecare componentă are un număr adecvat de parametri, din punct de vedere tehnic, inspecția de recepție 100% nu este nici fezabilă din punct de vedere economic, nici înțeleaptă. Prin urmare, trebuie aplicat un concept progresiv pentru a combina diverse elemente într-un mod ideal. În special în cazul testării electrice prin analiză DFT (Design for testability), acest lucru este garantat. Prin analiza schemei de circuit se poate determina reteaua care trebuie contactata. Apoi comparați-l cu opțiunea de contact fizic de pe PCB. Strategiile de testare includ de obicei următorii pași:
1. Verificați identitatea în timpul primirii și asigurați trasabilitatea întregului proces de fabricație.
2. Automatizare, suport pentru mașini, integritatea inspecției optice, poziționare corectă, numărul și calitatea corectă a îmbinărilor de lipit, scurtcircuit (jumper de sudură)
3. Măsurarea electrică a valorilor componentelor și a parametrilor circuitului (cum ar fi nivelul de tensiune)
4. Testarea funcțională a pieselor sau a întregului echipament electronic.
l Sistem optic de inspecție pentru identificarea timpurie a defectelor
După verificarea identității în timpul recepției, primul pas de producție este de obicei imprimarea pastei de lipit pentru producția SMT. Acest lucru este esențial pentru sudarea completă a tuturor conexiunilor componentelor, astfel încât în această etapă se adaugă de obicei prima inspecție optică automată - SPI (inspecția pastei de lipit).
Apoi puneți componentele. Prin trasabilitate activă, ce lot de producător va fi plasat în ce punct de instalare. După plasare, sudarea se efectuează într-un cuptor cu reflow - în mod ideal, inspecție automată on-line folosind AOI / Aoxi (inspecție optică automată / cu raze X). Aceasta verifică integritatea amplasării, polaritatea elementului - dacă poate fi identificat prin marcare sau formă - și integritatea și calitatea îmbinării de lipit (folosind raze X, de asemenea BGA, cu îmbinări de lipire invizibile sub element) .
Echipamentele standardizate ale BQC și schimbul zilnic de experiență în întreaga companie asigură cel mai avansat și cel mai bun suport pentru clienți. Cu mai multe sisteme AOI/Aoxi, mai multe sisteme ICT și sute de sisteme de scanare a limitelor și FCT, gtet este cel mai bine echipat cu mașini și operatori profesioniști pentru a implementa cea mai bună strategie de testare/inspecție personalizată pentru produsele lor și cerințele relevante ale clienților.
