Următoarele puncte ar trebui luate în considerare în proiectarea matriței FPC:
① Selectarea oțelului pentru matriță
② Nivelul procesului de fabricație al producătorului matriței
③ Proiectarea structurii matriței
④ Numărul de cavități de matriță
⑤ Dispunerea bolțurilor de poziționare a matriței
⑥ Mucegai pre-extindere și pre-contracție
1. Selectarea oțelului de matriță
Există multe tipuri de oțel disponibile pe piață, atât intern, cât și importat. Cu toate acestea, majoritatea producătorilor folosesc oțel importat, cum ar fi cele din Japonia (HITACHI), Suedia (ASSAB), Germania (SSE) și Austria (BOHLER), care în general au rezultate bune. Pentru matrițele FPC, oțelul de matriță de înaltă-calitate este esențial, necesitând duritate ridicată, întărire bună și solicitare redusă pentru electroeroziune pe sârmă, cum ar fi SKD61 și SKD11 japonez.
2. Procesul de fabricație al producătorului matriței
Deoarece FPC necesită o formă ridicată și precizie de poziție, tehnologia de procesare a matriței în sine este foarte solicitantă. În general, este necesară-EDM cu fir cu viteză mică. Calitatea EDM cu sârmă este unul dintre factorii importanți care afectează performanța matriței, care este strâns legat de gradul mașinii și nivelul de calificare al lucrătorului. Procesul de asamblare a matriței este o parte cheie a etapelor ulterioare ale procesului și este crucial. De asemenea, trebuie avut în vedere că în timpul tratamentului termic, matrițele masculine și feminine ar trebui să aibă o diferență de temperatură de 8-10 grade pentru a facilita repararea mucegaiului.
3. Proiectarea structurii matriței
Designul structurii matriței este relativ simplu în matrițele de ștanțare a metalului, împărțit în tipul de ștanțare și tipul de-formare de suprafață. Pentru ștanțarea foliilor de acoperire, a foliilor adezive termorigide, a liniilor de placare, a foilor de armare PI și FR4 se folosește tipul blanking deoarece aceste materiale nu se deformează ușor și eficiența este mai mare; pentru forme exterioare, pentru a asigura nicio deformare și pentru că adesea există găuri structurale, se folosește tipul de formare-de suprafață; în plus, foile de armare din oțel inoxidabil folosesc tipul de formare-de suprafață, deoarece ștanțarea ar cauza deformare.
4. Numărul de cavități din matriță
Pentru a obține o capacitate și o eficiență ridicate de producție, mai multe cavități sunt în general mai bune. Cu toate acestea, acest lucru este limitat de dimensiunea platformei de presă, de stabilitatea matriței și de stabilitatea substratului FPC în sine, precum și de numărul de piese care pot fi aranjate în funcție de forma produsului. Costul matriței și raționalitatea structurală trebuie de asemenea luate în considerare. Pentru produsele cu cerințe de toleranță ridicate, matrițele FPC au de obicei una sau două cavități.
5. Dispunerea știfturilor de poziționare a matriței
Știfturile de poziționare sunt folosite pentru a localiza produsul de ștanțat. Formele de ștanțare necesită o distribuție echilibrată a forței, iar matrițele FPC nu fac excepție. Forma matriței trebuie să fie centrată cât mai mult posibil, astfel încât știfturile de poziționare să fie distribuite și în jurul produsului. Cu toate acestea, trebuie luate în considerare și cerințele specifice ale produsului în sine. De exemplu, în zonele cu cerințe de toleranță deosebit de stricte pentru degete și distanță centrală, știfturile de poziționare trebuie plasate cât mai aproape posibil.
6. Mucegai pre-expansiunea și pre-contracția
Pentru zonele cu cerințe ridicate de toleranță la produs, în special degetele de aur, dacă cerința este de +/-0,05 mm, iar matrița nu poate atinge această toleranță, este necesar un tratament tehnic al matriței. Având în vedere că matrița se va uza după o anumită perioadă de utilizare, se aplică o pre-contracție unilaterală de 0,02 pe porțiunea cu degetul formei. Producătorul matriței trebuie să precontracteze două linii în timpul procesării. După acest tratament tehnic, rata defectelor, în special pentru degete, este de doar aproximativ 1%. Fără acest tratament tehnic, rata defectelor ar fi de peste 10%.
