Pasta de lipit este unul dintre materialele importante pentru lipirea plăcii de circuit și a componentelor. Este un fluid tixotrop. Vâscozitatea pastei de lipit nu este legată numai de procentul de greutate al aliajului, dimensiunea particulelor și forma particulelor, ci și de temperatură. Modificarea temperaturii ambientale va provoca fluctuația vâscozității. Prin urmare, este mai bine să controlați temperatura ambiantă la 23 ℃ ± 3 ℃. Deoarece majoritatea imprimării pastelor de lipit se fac în aer, umiditatea mediului va afecta calitatea pastă de lipit. Cerințe generale pentru controlul umidității relative în RH45% - 70%; În plus, atelierul de lipit din PCB imprimat trebuie păstrat curat și ordonat, fără praf și gaze corozive.
În prezent, densitatea de asamblare a PCB-urilor devine din ce în ce mai mare, imprimarea este din ce în ce mai dificilă, trebuie să utilizeze corect și să păstreze pasta de lipit. Principalele cerințe sunt următoarele:
(1) trebuie păstrat în condiții de 2-10 ℃.
(2) Este necesar să scoateți pasta de lipit din frigider cu o zi în avans (cu cel puțin 4 ore înainte), deschizând capacul recipientului până când pasta de lipit ajunge la temperatura camerei, (1) trebuie păstrat în 2 ~ 10 ℃ condiții.Pentru a preveni condensarea.
(3) Înainte de a folosi, agitând pasta uniform folosind cuțitul mixer din oțel inoxidabil sau mixer automat, cuțitul mixer trebuie să fie curat, amestecarea manuală trebuie să fie într-o direcție, mașina sau timpul de amestecare manuală timp de 3 ~ 5 min
(4) Acoperirea capacului containerului după adăugarea pastei de lipit.
(5) Nu se poate folosi pastă de lipit de curățare cu pastă de lipit reciclată. Dacă intervalul de imprimare este mai mare de 1 oră, pasta de lipit trebuie ștersă din șablon și reciclată pasta de lipit în recipientul utilizat în aceeași zi.
(6) Încercați să terminați sudarea cu reflux în 4 ore după imprimarea PC.
(7) Nu frecați îmbinările de lipit cu alcool dacă nu folosiți flux, dar dacă folosiți fluxul în timpul plăcii de reparație prin curățarea liberă a pastei de lipit, orice flux rezidual în afara îmbinărilor de lipit care nu a fost încălzit trebuie să fie frecat în orice moment, deoarece fluxul neîncălzit este coroziv.
(8) Produsele PCB care trebuie curățate trebuie curățate în aceeași zi după sudarea la reflux.
(9) În timpul imprimării operației de lipit și lipire smt, țineți marginea PCB sau purtați mănuși pentru a preveni contaminarea PCB.
