Turnarea prin injecție a plasticului este un proces industrial popular și economic pentru fabricarea unei game largi de produse de consum din plastic. Acestea includ butoane, șaibe, supape, scripeți, roți dințate, scule electrice, capace pentru sticle, jucării, panouri auto, monitoare de computer, tastaturi, mobilier și așa mai departe. Aceste articole sunt produse în serie folosind mașini de turnat de diferite dimensiuni și diverse cerințe specifice.
Procesul de turnare prin injecție a fost inventat de John Wesley Hyatt. În 1868, a produs bile de biliard prin injectarea celuloidului într-o matriță. Mai târziu a construit o mașină de turnat prin injecție de tip piston pentru a facilita producția. Un alt inventator, James Hendry, a îmbunătățit invenția Hyatt&# 39 și a construit o mașină de turnat prin injecție cu șurub în 1946.
Atât mașinile de turnare cu piston, cât și cele cu șurub sunt utilizate în industria modernă a materialelor plastice. Diferența dintre cele două este în modul în care plasticul este transferat în matriță. Tipurile de injecție cu șurub sunt mai convenabile și sunt mai utilizate pe scară largă.
În procesul de turnare a plasticului, rășinile din plastic sunt utilizate sub formă de pelete sau granule. Alegerea tipului de plastic depinde de tipul de produs realizat, de cerințele acestuia și de bugetul general. Dintre sutele de materiale plastice disponibile, doar câteva sunt sigure pentru consumatori. Unele dintre cele utilizate în procesul de turnare prin injecție a plasticului includ polistiren, policarbonat, polipropilenă, polietilenă, poliamidă, clorură de polivinil, Teflon®, Delrin® și acrilic.
Materialele plastice nu sunt degradabile și, prin urmare, nu sunt ecologice. Cu toate acestea, procesul de turnare prin injecție a plasticului joacă un rol pozitiv în reducerea deșeurilor. Materialele plastice utilizate în proces pot fi refolosite de câte ori este necesar.
Un piston sau un șurub împinge apoi plasticul topit înainte printr-o duză într-o matriță cu matriță divizată. Matrița este inversa piesei care trebuie realizată și poate avea o cavitate sau mai multe pentru a face mai multe piese în același timp. Matrițele pot fi fabricate din oțel durabil și scump, sau din metalul din aliaj de aluminiu sau beriliu, mai accesibil, mai puțin durabil.
Ca și în cazul alegerii tipului de plastic potrivit, selectarea metalului matriței depinde de factorii de produs, cost și durabilitate. Producătorii folosesc adesea o matriță metalică mai puțin costisitoare pentru turnarea prototipului și obțin matrițe mai uzate, prelucrate cu precizie, atunci când crește cererea de producție.
Plasticul topit se răcește în matriță, se întărește și capătă forma matriței. Matrița se deschide apoi și piesa este evacuată. Apoi este fie gata pentru ambalare, fie este pregătit pentru orice alte operații secundare. Întregul proces de turnare prin injecție a plasticului este finalizat în câteva minute și poate fi realizat automat.
