PCBA procesul de fabricație de prelucrare implică link-ul mai mult, asigurați-vă că pentru a controla calitatea de fiecare link-ul pentru a produce produse bune, general al PCBA constă din: producția de PCB, achiziționarea de componente și inspecție, prelucrarea SMT, plug-in de prelucrare, foc program, testarea PCBA, imbatranire, asamblare și o serie de proces, vom explica cu atenție fiecare link-ul de mai jos trebuie să fie conștienți de.
1. Fabricarea plăcilor PCB
După primirea comenzii PCBA, analizați fișierul Gerber, acordați atenție relației dintre spațierea găurilor PCB și capacitatea portantă a plăcii, nu provocați îndoire sau fractură și dacă cablurile iau în considerare factorii cheie, ar fi interferența semnalului de înaltă frecvență și impedanța.
2. Procurarea și inspecția componentelor
Achiziționarea de componente ar trebui să fie canale strict controlate, trebuie să fie preluate de la comercianți mari și fabrici originale, 100% pentru a evita materialele second-hand și materiale false. În plus, vor fi înființate posturi speciale de inspecție pentru a efectua o inspecție strictă a următoarelor elemente pentru a se asigura că componentele nu au defecte.
PCB: test de temperatură al cuptorului de reflux, fără linie de zbor, dacă gaura este blocată sau scurgeri de cerneală, dacă placa este îndoită etc.
IC: Verificați dacă imprimarea ecranului este complet în concordanță cu LM și verificați temperatura constantă și umiditatea
Alte materiale comune: imprimarea ecranului, aspectul, valoarea de testare electrificată etc. Elementele de inspecție se efectuează în conformitate cu metoda de inspecție prin eșantionare, proporția este, în general, de 1-3%
3. Prelucrarea asamblării SMT
Lipirea pastei de imprimare și de control al temperaturii cuptorului de reflux sunt punctele cheie. Este foarte important să se utilizeze tiparul cu laser de bună calitate și să îndeplinească cerințele procesului. În conformitate cu cerințele PCB, o parte a ochiurilor de plasă ar trebui să fie mărită sau micșorate, sau gaura în formă de U ar trebui să fie utilizate pentru a face ochiurilor de plasă în conformitate cu cerințele procesului. Temperatura cuptorului și controlul vitezei pentru lipirea de reflux este esențială pentru umezirea pastei de lipit și fiabilitatea sudării și poate fi controlată în conformitate cu orientările normale de funcționare a SOP. În plus, punerea în aplicare strictă a testării AOI este necesară pentru a minimiza efectele adverse cauzate de factori umani.
4, plug-in de prelucrare - circuit de sudare de prelucrare
În procesul de plug-in, design-ul mor este punctul cheie pentru lipire a valurilor peste. să utilizați matrite pentru a maximiza probabilitatea de produse bune după ce trece prin cuptor este un proces pe ingineri trebuie să practice în mod constant și rezuma experiența.
5. Procesul de ardere
În raportul DFM timpuriu, clientul poate fi sfătuit să stabilească unele puncte de testare pe PCB în scopul testării conductivității circuitului PCBA după ce PCB și toate componentele au fost sudate. Dacă condițiile permit acest lucru, furnizorul de clienți poate fi obligat să ardă programul în controlul principal IC printr-un dispozitiv de inscripționare (cum ar fi ST-Link și J-Link), astfel încât să testeze modificările funcționale aduse de diverse acțiuni tactile mai intuitiv, astfel încât să se verifice integritatea funcțională a întregului PCBA.
6. Testul plăcii PCBA
Pentru comenzile cu cerințe de testare PCBA, conținutul principal al testului include TIC (In Circuit Test), FCT (Function Test), Burn In Test, test de temperatură și umiditate, test de cădere etc., care pot fi operate și raportate în conformitate cu planul de testare al clientului.
