Procesul de distribuire este utilizat în principal în procesul de plasare mixtă în care coexista inserția prin gaură (THT) și montarea pe suprafață (SMT). În întregul proces de producție, putem vedea că una dintre componentele plăcii cu circuite imprimate (PCB) poate fi lipită prin lipire în undă de la începutul distribuirii și întăririi până la sfârșit. În această perioadă, intervalul este lung și există multe alte procese, astfel încât solidificarea componentelor este deosebit de importantă.
Procesul de distribuire este utilizat în principal în procesul de plasare mixtă în care coexista inserția prin gaură (THT) și montarea pe suprafață (SMT).
Controlul procesului în procesul de distribuire. Următoarele defecte de proces sunt ușor de apărut în producție: dimensiunea necalificată a punctului de lipici, tragerea firelor, tamponul de lipire, rezistența slabă la întărire și scăderea ușoară a așchiilor. Prin urmare, este o soluție pentru a controla parametrii tehnici de distribuire.
1. Dimensiunea cantității de distribuire
Conform experienței de lucru, dimensiunea punctului de adeziv ar trebui să fie de jumătate din spațiul tamponului, iar diametrul locului de adeziv ar trebui să fie de 1,5 ori mai mare decât diametrul locului de adeziv după plasture. Acest lucru va asigura că există suficient adeziv pentru a lipi componentele și va evita adezivul excesiv pentru a contamina tamponul. Cantitatea de distribuire este determinată de timpul de distribuire și de cantitatea de distribuire. În practică, parametrii de distribuție trebuie selectați în funcție de condițiile de producție (temperatura camerei, vâscozitatea lipiciului etc.).
2. Presiunea de distribuire
În prezent, mașina de distribuire a companiei&# 39 aplică o presiune pe cartușul cu ac de distribuție pentru a asigura suficient adeziv pentru a extruda duza de distribuție. Dacă presiunea este prea mare, va provoca prea mult adeziv; dacă presiunea este prea mică, va provoca fenomen intermitent de distribuire și scurgere a adezivului, ceea ce va provoca defecte. Presiunea trebuie selectată în conformitate cu aceeași calitate a adezivului și a temperaturii mediului de lucru. Dacă temperatura ambiantă este ridicată, vâscozitatea lipiciului va fi redusă și fluiditatea va fi îmbunătățită. În acest moment, furnizarea de adeziv poate fi asigurată prin scăderea presiunii și invers.
3. Dimensiunea duzei de distribuire
În practică, diametrul interior al duzei de distribuție ar trebui să fie 1/2 din diametrul punctului de distribuire a lipiciului. În timpul procesului de distribuire, duza de distribuție trebuie selectată în funcție de dimensiunea plăcuței de pe PCB: de exemplu, dimensiunea plăcuței 0805 și 1206 nu este diferită, poate fi selectat același tip de ac, dar trebuie selectată o duză de distribuție diferită. pentru tamponul cu diferență mare, care nu numai că poate asigura calitatea punctului de lipici, ci și poate îmbunătăți eficiența producției.
4. Distanța dintre duza de distribuție și placa PCB
Diferite dozatoare folosesc ace diferite, iar duza de distribuție are un anumit grad de oprire. La începutul fiecărei lucrări, asigurați-vă că tija de oprire a duzei de distribuție intră în contact cu PCB.
5. Temperatura lipiciului
În general, adezivul cu rășină epoxidică trebuie păstrat în frigiderul de 0-50c și ar trebui să fie scos cu 1/2 ore în avans pentru a face ca adezivul să corespundă complet temperaturii de lucru. Temperatura de utilizare a adezivului trebuie să fie de 230c-250c; temperatura ambiantă are o mare influență asupra vâscozității lipiciului. Dacă temperatura este prea scăzută, punctul de lipire va deveni mai mic și va avea loc tragerea firului. Diferența de temperatură ambientală de 50c va determina o schimbare de 50% a cantității de distribuire. Prin urmare, temperatura mediului ambiant trebuie controlată. În același timp, trebuie asigurată și temperatura mediului, umiditatea este mică, punctul de lipici este ușor de uscat, afectând aderența.
6. Vâscozitatea lipiciului
Vâscozitatea lipiciului afectează direct calitatea distribuției. Dacă vâscozitatea este ridicată, punctul de lipici va deveni mai mic, chiar și tragere prin sârmă; dacă vâscozitatea este mică, punctul de lipici va deveni mai mare, ceea ce poate vopsi tamponul. În procesul de distribuire, lipiciul cu vâscozitate diferită trebuie selectat cu o presiune și o viteză rezonabile de distribuire.
7. Curba temperaturii de întărire
Pentru întărirea lipiciului, producătorul general a dat curba temperaturii. În practică, ar trebui utilizată o temperatură mai ridicată pe cât posibil pentru a solidifica lipiciul, astfel încât acesta să aibă suficientă rezistență după întărire.
8. Bule
Nu trebuie să existe bule în lipici. O mică bule va face ca multe tampoane să nu aibă lipici; de fiecare dată când lipiciul este umplut, aerul din sticla de plastic trebuie golit pentru a preveni lovirea goală.
Reglarea parametrilor de mai sus trebuie efectuată de la punct la suprafață. Schimbarea oricărui parametru va afecta alte aspecte. În același timp, defectele pot fi cauzate de multe aspecte. Factorii posibili trebuie verificați unul câte unul și apoi eliminați. Pe scurt, parametrii ar trebui să fie reglați în funcție de situația reală din producție, ceea ce nu numai că asigură calitatea producției, ci și îmbunătățește eficiența producției.
