GG quot; Curatare" este adesea trecut cu vederea în procesul de fabricație PCBA a plăcilor de circuit (plăci de circuit), iar curățarea nu este un pas critic. Cu toate acestea, odată cu utilizarea pe termen lung a produsului pe client, problemele cauzate de curățarea nevalidă anterioară au provocat multe defecțiuni, iar restituirea reparațiilor sau a produselor amintite a provocat o creștere dramatică a costurilor de operare.
Circuit board (circuit board) Funcție de curățare PCBA.
Procesul de producție PCBA (circuit imprimat) trece prin mai multe etape de proces și fiecare etapă este contaminată în diferite grade. Prin urmare, diverse depuneri sau impurități rămân pe suprafața plăcii de circuit (placa de circuit) PCBA. Acești contaminanți vor reduce performanța produsului, sau chiar vor provoca defecțiuni ale produsului. De exemplu, în procesul de lipire a componentelor electronice, pentru sudarea auxiliară se utilizează pasta de lipit, fluxul etc., iar după sudare este generat un reziduu. Reziduul conține acizi și ioni organici. Printre aceștia, acizii organici vor coroda PCBA-ul plăcii de circuit (placa de circuit), iar prezența ionilor electrici poate provoca un scurtcircuit și poate cauza o defecțiune a produsului.
Există multe tipuri de contaminanți pe PCBA a plăcii de circuit (placa de circuit), care pot fi clasificate în tipuri ionice și neionice. Atunci când poluanții ionici intră în contact cu umiditatea din mediu, migrația electrochimică se produce după energizare, formând o structură dendritică, rezultând o cale de rezistență scăzută și distrugerea funcției PCBA a plăcii de circuit (placa de circuit). Poluanții neionici pot pătrunde în stratul izolant al PCB și pot crește dendritele sub stratul superficial al PCB. În plus față de contaminanții ionici și non-ionici, există contaminanți granulari, cum ar fi bile de lipit, puncte plutitoare în baia de lipit, praf, praf, etc. Acești contaminanți vor determina deteriorarea calității îmbinărilor de lipit, îmbinările de lipit vor fi deteriorate. să fie ascuțite și generate fenomene slabe, cum ar fi loviturile de aer și scurtcircuite.
Cu atât de mulți poluanți, care sunt cei mai preocupați? Fluxurile sau pastele de lipit sunt utilizate în mod obișnuit în procesele de lipire a reflow-ului și a undelor. Sunt compuse în principal din solvenți, agenți de umectare, rășini, inhibitori de coroziune și activatori. Produsele modificate termic trebuie să existe după lipire. Aceste substanțe dominante în toți poluanții, din punct de vedere al defecțiunii produsului, reziduurile după sudare sunt factorul cel mai important care afectează calitatea produsului, reziduurile ionice sunt ușor de cauzat electromigrare și reduc rezistența de izolare, iar reziduurile de rășină de rădăcină sunt ușor de absorbit rezistența de contact crește din cauza prafului sau a impurităților, iar circuitul deschis nu reușește în cazuri grave. Prin urmare, o curățare strictă trebuie efectuată după sudare pentru a asigura calitatea PCBA a plăcii de circuit (placa de circuit).
În rezumat, curățarea PCBA a plăcii de circuit (placa de circuit) este foarte importantă." Curatare" este un proces important legat direct de calitatea PCBA a plăcii de circuit (placa de circuit) și este indispensabil.
