procesul de distribuire a ▪ este utilizat în principal pentru procesul de plasare și amestecare în care coexistă montarea componentei de plumb prin gaură (THT) și montarea suprafeței (SMT). De-a lungul întregului proces de producție, putem vedea că componentele de pe o parte a plăcii de circuite imprimate (PCB) sunt vindecate de la începutul lipiciului, iar apoi lipirea undelor nu se poate face până la sfârșit. Această perioadă este mai lungă și alte procese sunt mai mult , vindecarea componentelor este deosebit de importantă.
Procesul de distribuire este utilizat în principal pentru procesul de plasare și amestecare a THT și SMT.
▪ Controlul procesului în timpul procesului de distribuire. Următoarele defecte de proces sunt predispuse să apară în producție: dimensiunea punctului de lipit nesatisfăcător, desenul de sârmă, tampoanele de lipire lipici, rezistența slabă la întărire, ușor de căzut etc. Prin urmare, controlul diverșilor parametri de proces tehnic de distribuire este modul de a rezolva problema.
1. Cantitatea de distribuire
În funcție de experiența de lucru, diametrul punctului de lipit ar trebui să fie jumătate din spațierea pad-ului, iar diametrul punctului de lipit după plasture ar trebui să fie de 1,5 ori diametrul punctului de lipit. În acest fel, vă puteți asigura că există suficient lipici pentru a lega componentele și pentru a evita prea mult lipici pentru a se infiltra pad. Cantitatea de distribuire se determină în funcție de durata timpului de distribuire și de cantitatea de distribuire. În practică, parametrii de distribuire trebuie selectați în funcție de condițiile de producție (temperatura camerei, vâscozitatea lipiciului etc.).
2. Presiunea de distribuire
În prezent, distribuitorul companiei utilizează o presiune asupra butoiului cu ac de distribuire pentru a se asigura că din duza de distribuire este extrudat suficient. Prea multă presiune poate provoca cu ușurință prea mult lipici; prea puțină presiune va provoca discontinuitate în distribuire și scurgeri, care pot provoca defecte. Presiunea trebuie selectată în funcție de lipiciul de aceeași calitate și temperatura mediului de lucru. Temperatura ambiantă ridicată va reduce vâscozitatea adezivului și va îmbunătăți fluiditatea. În acest moment, presiunea trebuie să fie redusă pentru a asigura furnizarea de lipici, și invers.
3. Dimensiunea duzei de distribuire
În practică, diametrul interior al duzei de distribuire trebuie să fie de 1/2 din diametrul punctului de distribuire. În timpul procesului de distribuire, duza de distribuire trebuie selectată în funcție de dimensiunea pad-ului de pe PCB: de exemplu, dimensiunea pad-ului de 0805 și 1206 nu este diferită. Mare, puteți alege același tip de ac, dar trebuie să alegeți diferite duze de distribuire pentru tampoane care diferă foarte mult, astfel încât să puteți nu numai să asigure calitatea punctului de lipici, dar, de asemenea, îmbunătăți eficiența producției.
4. Distanța dintre duza de distribuire și PCB
Diferite mașini de distribuire folosesc ace diferite, iar duza de distribuire are un anumit grad de oprire. La începutul fiecărei lucrări, asigurați-vă că dopul duzei de distribuire atinge PCB-ul.
5. Temperatura lipiciului
În general, adezivul de rășină epoxidică trebuie păstrat în frigider la 0-50C și trebuie scos cu 1/2 ore înainte de utilizare pentru a face adezivul complet conform cu temperatura de lucru. Temperatura de utilizare a adezivului trebuie să fie 230C-250C; temperatura ambiantă are o mare influență asupra vâscozitatea adezivului. În cazul în care temperatura este prea scăzută, punctul de lipici va deveni mai mic și fenomenul de desen de sârmă va avea loc. O diferență de 50C în temperatura ambiantă va provoca o schimbare de 50% în volumul de distribuire. Prin urmare, temperatura ambiantă trebuie controlată. În același timp, temperatura mediului ar trebui să fie, de asemenea, garantată. Punctele mici de umiditate tind să se usuce și să afecteze aderela.
6. Vâscozitatea adezivului
Vâscozitatea adezivului afectează în mod direct calitatea adezivului. În cazul în care vâscozitatea este mare, punctul de lipici va deveni mai mici, sau chiar periat; în cazul în care vâscozitatea este mic, punctul de lipici va deveni mai mare, care se poate infiltra pad. În timpul procesului de distribuire, adezivul cu vâscozitate diferită trebuie selectat cu presiune rezonabilă și viteză de distribuire.
7. Curba temperaturii de întărire
Pentru întărirea lipiciului, producătorul general a dat o curbă de temperatură. În practică, temperaturimai ridicate ar trebui să fie utilizate pentru vindecarea cât mai mult posibil, astfel încât lipiciul are suficientă rezistență după întărire.
8. Bubble (Român)
Nu trebuie să fie bule în lipici. Un balon de aer mic va provoca multe tampoane pentru a avea nici un lipici; aerul din flaconul de adeziv trebuie golit de fiecare dată când adezivul este instalat pentru a preveni redarea goală.
Pentru ajustarea parametrilor de mai sus, modificările oricărui parametru va afecta alte aspecte în modul de puncte și fețe. În același timp, apariția defectelor poate fi cauzată de mai multe aspecte, iar factorii posibili ar trebui verificați element cu element exclude. Pe scurt, fiecare parametru ar trebui ajustat în funcție de situația reală a producției, nu numai pentru a asigura calitatea producției, ci și pentru a îmbunătăți eficiența producției.
