Producția 5S este o practică de producție slabă, orientată spre a aduce ordinea și îmbunătățirea siguranței la locul de muncă și pentru creșterea productivității. Este o disciplină menajeră concepută de companiile japoneze pentru a atinge excelența în fabricație și pentru a crește calitatea produselor. Această practică poate duce la eliminarea deșeurilor și a produselor defecte, reducând astfel costurile de producție. 5S este practicat la nivel mondial atât în organizațiile de producție, cât și în cele non-producționale.
Conceptul de fabricație a fost numit 5S, deoarece cinci cuvinte de acțiune japoneză începând cu litera "S" compun pașii din disciplina de fabricație 5S. Cele cinci pași au fost traduse în verbele și frazele engleze, începând de asemenea cu litera "S." Secvența de pași din 5S este seiri , seiton , seiso , seiketsu și shitsuke .
Seiri înseamnă să sortezi. Materialele necesare în procesul de producție sunt separate de materialele inutile, care sunt apoi eliminate. O etichetă roșie este folosită pentru etichetarea materialelor pentru eliminare pentru o identificare ușoară. Segregarea materialelor se face, de obicei, pe segment sau secțiune a podelei de producție pentru o mai mare eficiență în sortare.
Seiton este al doilea pas în producția 5S. Înseamnă a pune lucrurile în loc. Uneltele și materialele sunt aranjate și plasate în locația corectă după succesiunea producției. Organizațiile de producție folosesc în mod obișnuit panouri de umbră în care forma fiecărui instrument este pictată pe o placă pentru a ghida lucrătorii în întoarcerea instrumentelor în locurile lor corespunzătoare. Instrumentele sunt, de asemenea, situate în punctul din linia de producție unde vor fi utilizate.
