Imaginea cu raze X BGA ideală, calificată, va arăta clar că bilele de lipit BGA sunt aliniate cu plăcuțele PCB una câte una. Imaginea cu bilă de lipit prezentată este uniformă și consecventă, ceea ce reprezintă un rezultat de lipit ideal de reflow. În schimb, bila de lipit deformată este cauzată în principal din următoarele motive: temperatura scăzută de reflux, schimbarea PCB sau deformarea substratului plastic PBGA. Poate fi, de asemenea, cauzată de defectele de tipărire în procesarea SMT.
Articulație de lipit calificată
Definiția unor defecte simple și evidente, cum ar fi legătura, scurtcircuitul, lipsa mingii etc. în inspecția cu raze X este foarte clară, dar nu există o definiție mai detaliată a defectelor complexe și nevidente, cum ar fi sudarea virtuală și sudarea la rece . Componentele dens ambalate de pe placa cu două fețe cauzează adesea umbre. Deși capul cu raze X și masa piesei de măsurat trebuie să fie rotite,
Inspecție comună de lipit
Poate fi detectat din unghiuri diferite, dar uneori efectul nu este evident. Pentru a judeca în mod eficient defectele complexe și nevidente, unii producători de echipamente au dezvoltat 0010010 quot; confirmarea semnalului 0010010 quot; software-ul. De exemplu, adevăratul sens al imaginii cu raze X este evaluat și evaluat pe baza modificării dimensiunii și uniformității bilei de lipit în modelul cu raze X după lipirea reflow. Următorul descrie modul de a determina anumite defecte de sudare pe baza modificărilor diametrului bilei de lipit și a uniformității imaginii cu raze X în cele trei etape ale procesului de lipire reflow BGA și CSP.
Diagrama pachetelor BGA
În stadiul A (150 ℃ stadiul de încălzire, mingea de lipit nu este topită), înălțimea de picioare BGA este egală cu înălțimea bilei de lipit.
În faza B (începutul stadiului de colaps sau odată scufundat), când temperatura crește la 183 ℃, mingea de lipit începe să se topească și să intre în stadiul de colaps, moment în care înălțimea de picioare a bilei de lipit scade. la 80% din bila inițială de lipit
În etapa C (etapa finală de colaps sau a doua subsidență), când temperatura crește la 230 ° C, bila de lipit este complet topită și topită cu pasta de lipit, formând un strat de lipire la interfețele superioare și inferioare. a mingii de lipit. Înălțimea permanentă a mingii de lipit este redusă la 50% din înălțimea inițială a bilei de lipit, iar diametrul mingii de pe imaginea cu raze X este crescut la 17%, rezultând un {{ 4}}% creștere în zona proeminentă.
(2) Uniformitatea imaginii cu raze X
Dacă imaginile cu raze X ale tuturor bilelor sunt uniforme și aria cercului este egală cu aria bilei sau variază în intervalul de la 10% la 15%, această situație este foarte bun. Nu există defecte în lipirea reflow, care se numește 0010010 quot; uniformă și consistentă 0010010 quot ;. În utilizarea inspecției cu raze X, uniformitatea oferă cea mai importantă caracteristică pentru determinarea rapidă a calității sudării BGA. Din unghi vertical, bilele de lipit BGA sunt puncte negre obișnuite. Se pot detecta rapid punți de lipit, lipire insuficientă sau excesivă, pulverizare de lipit, fără aliniere și bule de aer.
Inspecția sudării virtuale este analizată printr-un anumit principiu. Când raza X este înclinată pentru a observa BGA la un anumit unghi, o minge de lipit bine sudată va suferi un colaps secundar de câmp, în locul unei proiecții sferice, dar o formă de finală. Dacă proiecția cu raze X a bilei de lipit BGA după sudare este încă un cerc, înseamnă că mingea nu a fost sudată și prăbușită, astfel încât se poate presupune că îmbinarea de lipit este virtuală sau o structură de circuit deschis. Din figura se poate observa că bilele de lipit care sunt încă sferice sunt îmbinări de lipit deschise.
Razele X pot fi de asemenea folosite pentru a detecta deteriorarea internă a plăcilor de circuit imprimat, a pachetelor de componente, a conectorilor, a îmbinărilor de lipit etc.
